La tecnologia di scambio ionico di Sunresin potenzia l'industria di lavorazione dell'acido lattico

Secondo le previsioni per il periodo 2020-2025, il mercato globale dell'acido lattico è in rapida crescita, con un tasso di crescita di circa il 12,8%. Ciò significa che il valore del mercato dell'acido lattico raddoppierà ogni cinque anni, passando da 1,1 miliardi di dollari nel 2020 a 2,2 miliardi di dollari nel 2025.

Il principale motore della crescita del mercato globale dell'acido lattico è la crescente domanda di acido polilattico come materiale di imballaggio biodegradabile, che rappresenta oltre il 39% della domanda del mercato. L'acido lattico è spesso utilizzato come monomero per produrre acido polilattico.

Nella produzione dell'acido lattico si distinguono due processi principali: il processo chimico e il processo di fermentazione:

IL  processo chimico  Il processo chimico inizia con le risorse petrolifere per produrre acetaldeide, che reagisce con l'acido cianidrico per produrre lattosio, che subisce un'idrolisi acida per produrre acido lattico. È importante notare che il processo chimico può produrre solo una miscela di acidi lattici: l'acido DL-lattico.

IL  processo di fermentazione  Utilizza risorse rinnovabili, che possono essere mais, manioca, canna da zucchero o anche ingredienti non alimentari o scarti alimentari. Attraverso l'idrolisi acida o enzimatica, producono carboidrati, che vengono fermentati dai batteri lattici. L'acido lattico viene prodotto nella coltura fermentata e poi sottoposto a un processo di purificazione e separazione a valle che porta alla produzione di isomeri che producono acido D-lattico e acido L-lattico.

Rispetto al processo chimico, il processo di fermentazione ha mostrato notevoli vantaggi e rappresenta, attualmente, il 90% della produzione di acido lattico.

In un processo di fermentazione, circa il 40-70% dei costi operativi è legato al processo di purificazione e separazione a valle. Pertanto, la progettazione del processo di purificazione e separazione a valle è di fondamentale importanza, poiché contribuisce a ottenere un livello di acido lattico più elevato a un costo inferiore.

Nel tradizionale processo di produzione dell'acido lattico con sale di calcio, la rimozione di cationi quali calcio, magnesio, sodio e potassio nel brodo di fermentazione dell'acido lattico può essere ottenuta utilizzando una resina a scambio cationico forte macroporosa convenzionale, il che è relativamente semplice.

Tuttavia, nella scelta delle resine a scambio anionico, non solo è necessario garantire l'accuratezza della rimozione degli anioni inorganici, ma è necessario anche tenere in considerazione la resistenza e la stabilità della resina dopo ripetute espansioni nel sistema dell'acido lattico.

Per questo motivo, nel processo di purificazione a scambio ionico multistadio, le prestazioni della resina a scambio anionico influiranno direttamente sull'effetto di purificazione, sull'efficienza e sui costi.

Seplite ® Resina a granulometria uniforme Monojet: 

La resina a scambio anionico acrilica a base debole Monojet di Sunresin presenta una buona uniformità granulometrica, un'elevata velocità di scambio, una bassa perdita di acido lattico e una resistenza meccanica e prestazioni anti-permeazione superiori. Nel processo di purificazione dell'acido lattico, ha mostrato effetti soddisfacenti e prodotto prestazioni straordinarie, ampiamente verificate e confermate dai clienti.

Sepsolut ® Sistema a letto mobile simulato per scambio ionico continuo: 

Per massimizzare i vantaggi prestazionali della resina, Sunresin ha combinato le caratteristiche di processo della produzione di acido lattico e ha progettato un sistema SMB con tecnologia più avanzata. Grazie alla disposizione a matrice delle valvole di controllo automatico, si realizza la rapida commutazione e il riutilizzo delle colonne di resina, migliorando significativamente il consumo di acido, alcali e acqua.

Processo di scambio ionico su colonna ultra-grande: 

Per le linee di produzione di acido lattico con capacità produttiva su larga scala, Sunresin ha sviluppato una tecnologia di processo di separazione a colonna ultra-large per un migliore rapporto tra benefici e investimento complessivo. Il diametro della colonna di resina può raggiungere i 5,5 metri e il volume di una singola colonna può superare i 40 m³. 

Grazie ad anni di esperienza accumulata nella tecnologia della cromatografia continua, Sunresin è in grado di garantire che la colonna di resina mantenga un'eccellente uniformità di distribuzione dell'acqua anche in caso di diametri estremamente grandi. Allo stesso tempo, attraverso l'uso indiretto di acqua acida, alcalina e proveniente da serbatoi di stoccaggio esterni, si riduce significativamente anche il consumo di materiale per lo scambio ionico.