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Seplite ®Resina a letto misto WEDM-LS MB45NR con qualità dell'acqua superiore e maggiore capacità di elaborazione

Elettroerosione a filo  ( WEDM ) è una tecnologia di lavorazione che utilizza un filo mobile continuo (chiamato filo elettrodo) come elettrodo per rimuovere il metallo e tagliare parti metalliche mediante scarica pulsata. In base alla velocità del filo, la tecnologia WEDM può essere suddivisa in tre categorie: WEDM alternativo ad alta velocità (comunemente noto come "filo veloce"), WEDM unidirezionale a bassa velocità (comunemente noto come "filo lento") e WEDM autorotante verticale.

Nel taglio a filo lento, il filo dell'elettrodo si muove a bassa velocità e in direzione unidirezionale. Generalmente, la velocità del filo è inferiore a 0,2 mm/s, la precisione è fino a 0,001 mm e la qualità superficiale è prossima al livello di rettifica. Nelle macchine per il taglio a filo lento, l'elettrodo a filo viene alimentato in modo continuo, ovvero l'elettrodo a filo viene lavorato durante il processo di movimento; anche se l'elettrodo a filo viene perso, può essere integrato in modo continuo nel tempo, il che può migliorare significativamente la precisione di lavorazione dei pezzi. La rugosità superficiale dei pezzi in lavorazione raggiunge solitamente RA = 0,12 μm o superiore. L'errore di rotondità, l'errore di rettilineità e l'errore dimensionale del taglio a filo lento sono molto migliori rispetto a quelli del taglio a filo veloce. Pertanto, la tecnologia del taglio a filo lento è ampiamente utilizzata nella lavorazione ad elettroerosione a filo (WEDM) di alcuni componenti ad alta precisione.

La tecnologia WEDM viene eseguita nel fluido di lavoro. Le prestazioni isolanti del fluido di lavoro svolgono un ruolo importante nella deionizzazione del processo di scarica a impulsi, accelerando il raffreddamento di elettrodi e pezzi durante la lavorazione e facendo sì che i prodotti di corrosione rimangano sospesi e scaricati dall'intercapedine di scarica. La qualità del fluido di lavoro influirà notevolmente sulla velocità di taglio, sulla rugosità superficiale e sulla precisione di lavorazione. Trattandosi di un processo di taglio a filo a bassa velocità con componenti ad alta precisione, presenta naturalmente requisiti più elevati per la qualità del fluido di lavoro, che richiede acqua deionizzata con una conduttività inferiore (generalmente inferiore a 20 μs/cm).

Basandosi sulla tecnologia leader UPW, Sunresin ha sviluppato e prodotto Seplite ® MB45 NR speciale  resina a letto misto  per  LS-WEDM  In base ai requisiti specifici di qualità dell'acqua nel processo WEDM a bassa velocità e alle specifiche condizioni operative, la resina a letto misto viene trasformata e premiscelata in proporzioni ragionevoli, che possono essere utilizzate direttamente nello scambiatore di ioni, in modo semplice e conveniente, e possono soddisfare pienamente i requisiti di qualità dell'acqua del processo di taglio a filo lento.  resina a letto misto  La tecnologia WEDM è stata unanimemente riconosciuta dai clienti nella produzione e nelle applicazioni industriali. Ad esempio, nell'officina di lavorazione meccanica di precisione di un produttore di strumenti di precisione per l'aviazione, la macchina WEDM per la finitura di acciaio al titanio e acciaio elastico può mantenere una conduttività inferiore a 18 μs dopo l'acqua deionizzata trattata da Seplite. ®Funzionamento stabile della resina a letto misto MB45 NR e capacità di lavorazione annua superiore del 30%. Seplite ®La resina a letto misto MB45 NR WEDM-LS per il taglio a filo a bassa velocità offre un buon rapporto qualità-prezzo ed è ampiamente apprezzata dagli utenti.

 

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Seplite ®MB45 NR WEDM-LS resina a letto misto per taglio lento del filo


Vantaggi:
1) Può essere utilizzato direttamente dopo la trasformazione e la premiscelazione secondo proporzioni ragionevoli, il che è semplice e conveniente.
2) Ha una conversione di tipo H/tipo OH più elevata e una maggiore capacità di trattamento.
3) La dimensione delle particelle di resina è uniforme, la caduta di pressione durante il funzionamento del sistema è minore e l'efficienza del trattamento è maggiore.
4) Prestazioni di elaborazione stabili e lunga durata.

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