Il tungsteno è un metallo non ferroso con elevata durezza, alto punto di fusione, resistenza alle alte temperature e buona resistenza alla corrosione dei metalli alcalini fusi e del vapore. Viene utilizzato principalmente nella produzione di filamenti, acciai legati da taglio ad alta velocità e stampi duri. A causa del suo alto punto di fusione, il tungsteno viene generalmente raffinato mediante processo idrometallurgico. Il diagramma schematico del processo di raffinazione è il seguente:
Tuttavia, il minerale di tungsteno è spesso associato a quantità variabili di molibdeno. Il tungsteno e il molibdeno sono elementi dello stesso gruppo e hanno proprietà fisiche e chimiche simili. È difficile separare tungstato e molibdato. Pertanto, nel processo di fusione ed estrazione del tungstato, l'effettiva separazione dell'estratto di tungsteno e molibdeno è la difficoltà e la chiave dell'intero processo.
Per i minerali di tungsteno con un basso contenuto di molibdeno (come la wolframite, il contenuto di molibdeno è generalmente inferiore allo 0,04%), la velocità di cristallizzazione può essere controllata attraverso il collegamento di cristallizzazione per evaporazione, in modo che l'80% -90% del molibdeno rimanga nella madre di cristallizzazione liquore per ottenere la separazione di tungsteno e molibdeno. Per i minerali di tungsteno con un alto contenuto di molibdeno (come la scheelite contenente molibdeno), è difficile controllare semplicemente la velocità di cristallizzazione attraverso l'evaporazione e la cristallizzazione a causa dell'alto contenuto di molibdeno nel liquido raffinato dopo l'uso dei tradizionali materiali raffinati per la rimozione delle impurità e processi. Per ottenere prodotti di tungstato qualificati con la premessa di garantire la resa, le procedure di lavorazione diventano complicate e l'intensità della manodopera e il costo di produzione sono notevolmente aumentati. Con il consumo graduale di risorse di minerale di tungsteno di alta qualità, ci saranno sempre più risorse di minerale di tungsteno di media e bassa qualità contenenti più impurità (il contenuto di molibdeno nel minerale è sempre più alto). Come scegliere un materiale e una tecnologia di separazione più efficienti di tungsteno e molibdeno diventerà la tecnologia chiave che influenza lo sviluppo dell'industria di estrazione e fusione di tungstato.
Mirando alla separazione del tungsteno e del molibdeno nell'estrazione e nella fusione dello stato di tungsteno, Sunresin ha creato argomenti speciali e istituito un team di ricerca speciale basato sulle esigenze dei clienti per condurre ricerche e analisi sulla composizione degli elementi e sulla tecnologia esistente della soluzione di lisciviazione del tungsteno, e con successo ha sviluppato la resina speciale Seplite® LSC680 per la separazione di tungsteno e molibdeno e per il processo di abbinamento. Attraverso uno speciale pretrattamento alla soluzione di alimentazione, il molibdeno nella soluzione verrà adsorbito altamente selettivamente sulla resina LSC680, mentre il tungsteno rimane nella soluzione dopo l'adsorbimento. La separazione di tungsteno e molibdeno può essere realizzata in modo semplice ed efficiente.
Dati sulla separazione di tungsteno e molibdeno utilizzando la resina Seplite® LSC680:
| Contenuto di tungsteno (g / L) | Contenuto di Mo (g / L) | Rapporto Mo-W | Tasso di rimozione del Mo (%) |
Prima | 250 | 2.5 | 1: 100 | ＞ 98,5 |
Dopo | ＞ 245 | ＜ 0,03 | 1: 10000 |
Nota: tutti i dati rilevanti provengono dal feedback dei clienti sul sito.
I vantaggi della resina seplite® LSC680:
(1) Buona adattabilità, adatto per sale di ammonio, sale di sodio, alto contenuto di molibdeno e liquido di alimentazione a basso contenuto di molibdeno.
(2) Processo semplice e funzionamento facile, senza introdurre impurità estranee.
(3) Eccellente effetto di separazione di tungsteno e molibdeno e il rapporto Mo-W nel liquido effluente è basso, il che può soddisfare i requisiti dei prodotti APT di livello 0.
(4) Elevata capacità di trattamento.
(5) Facile da desorbire e rigenerare con l'uso a più cicli.
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