In natura, le sostanze appaiono sotto forma di miscele. Questa regola si applica alla nostra luce solare, aria e acqua più comuni, semplici e indispensabili. La luce del sole si divide in sette colori, vale a dire viola, indaco, blu, verde, giallo, arancione e rosso. L'aria è composta principalmente da azoto, ossigeno, argon, anidride carbonica e alcune altre sostanze. L'acqua che consumiamo nella nostra vita dissolve anche molti ioni come calcio, magnesio, sodio, potassio, carbonato, bicarbonato, solfato e ioni cloruro.
Tuttavia, nelle applicazioni industriali, abbiamo bisogno e utilizziamo solo una proprietà specifica di una sostanza specifica, che porta alla necessità di separare i componenti specifici dalle miscele. Al fine di massimizzare l'uso del componente specifico, la regola è semplice, che è fondamentalmente \"più puro è meglio \". Pertanto, la storia dello sviluppo della civiltà industriale è accompagnata dal progresso ditecnologie di separazione e purificazione.
L'ondata di nuove rivoluzioni tecnologiche, nella seconda metà del 20 ° secolo, sta cambiando la vita umana in modi senza precedenti. Tra questi, i più evidenti sono la tecnologia dell'informazione e modernabiotecnologia, il cui rapido sviluppo ha portato a requisiti molto più elevati per ilTecnologie di separazione.
NelIndustria dei semiconduttori, esiste la cosiddetta \"Moore's Law \", secondo il quale il numero di transistor in un denso circuito integrato (IC) raddoppia circa ogni due anni e anche le prestazioni del processore saranno raddoppiate. In altre parole, per la stessa funzione realizzare, lo spazio è ridotto della metà. A causa del continuo miglioramento della precisione della \"litografia\", la densità dei componenti e la densità del circuito sul chip di silicio sono stati notevolmente migliorati. Con l'aumento della densità, sono stati posti requisiti più rigorosi sulle prestazioni del materiale come portatore di circuiti integrati o spazio del chip. Questo miglioramento delle proprietà dei materiali è migliorare la purezza. Per le decine di miliardi di transistor su un chip delle dimensioni di un'unità di unghie, qualsiasi piccolo difetto di purezza può portare a dissipazione del calore irregolare, conducibilità o cortocircuiti che significano disastri per il chip.
La purezza del polisilicio di grado elettronico è tenuta a raggiungere il 99,99999999%. Una purezza maggiore significa processi di produzione e raffinazione più complicati. La purezza 11N è equivalente all'impurità totale del peso di una moneta da 1 euro in 5.000 tonnellate di polisilicio di grado elettronico.
Nel processo di produzione del chip, è necessario risciacquare costantemente con l'acqua. L'acqua usata non è pura, ma \"Acqua ultra-pura\", con una resistività vicina al valore limite di 18,3 mΩ*cm (25 ° C). Ad eccezione di molecole d'acqua, quasi nessuna impurità, batteri, virus, diossine clorate o altre sostanze organiche. Anche i bisogni del corpo umano sono inaccettabili. Il contenuto di impurità diAcqua ultrapuraè controllato alppb(Parti per miliardi) Livello. Nella produzione di chip, le impurità nell'acqua possono contaminare i chip durante il processo di lavaggio, quindi il controllo delle impurità nell'acqua è molto, molto severo.
Negli ultimi 30 anni,biotecnologia,Rappresentato dall'ingegneria genetica, ha raggiunto un rapido sviluppo e ha anche presentato un'urgente necessità di ottimizzazione del suo processo a valle, ovvero la tecnologia di separazione e purificazione dei prodotti biotecnologici.
Diversamente dalla tradizionale separazione e purificazione chimica, la separazione e la purificazione dei prodotti biotecnologici ha le seguenti caratteristiche:
(1) L'oggetto di separazione ha un'attività biologica specifica e il processo di separazione e purificazione può essere inattivato a causa della progettazione del processo improprio.
(2) L'oggetto di separazione esiste spesso in una soluzione diluita contenente molte impurità con proprietà molto simili, aggiungendo alla difficoltà.
(3) Dal punto di vista dell'igiene e della sicurezza, i prodotti di ingegneria genetica per il trattamento hanno requisiti di purezza e identità estremamente elevati, elevati requisiti per il tasso di rimozione delle impurità dannose e requisiti più severi per le apparecchiature di separazione e i mezzi di separazione.
Inoltre, lo sviluppo di alti tecnici inscienza dei materiali,scienza ambientale,risorse enuovoenergiaha anche presentato requisiti sempre più elevati per la purezza. Ad esempio, il tetracloruro di silicio richiesto nella produzione di fibre ottiche ha requisiti di elevata purezza, in cui è necessario il contenuto di composti contenenti idrogeno per meno di 4 × 10-6e il contenuto di ioni metallici deve essere inferiore a 2 × 10-9.
Esiste un concetto importante in economia, margine, significa che il costo marginale \"l'ultimo aggiunto. \" È il costo aggiunto della produzione di un altro prodotto. Le entrate marginali sono le entrate aggiunte producendo un altro prodotto. A causa della \"legge dei rendimenti marginali in diminuzione \", quando il volume di produzione raggiunge un certo livello, se continua ad aumentare, il rendimento per prodotto diminuirà gradualmente. Allo stesso modo, questa volta corrisponde anche all'aumento del costo marginale, cioè se viene prodotto un altro prodotto, il costo per prodotto aumenterà gradualmente. Pertanto, nelle condizioni di un mercato perfettamente competitivo, quando il costo marginale e le entrate marginali sono uguali, l'output è l'output ottimale. Il vantaggio di questo output è il massimo beneficio e allo stesso tempo è anche quando il costo è il più basso.
Sulla base di questo, presentiamo un concetto di \"purezza marginale\", ovvero l'ultimo piccolo aumento della purezza del materiale ne migliora notevolmente il valore e talvolta cambia completamente le proprietà fisiche del materiale, il che determina anche il suo valore commerciale. In altre parole, il numero di 9 nella purezza di 99.9999 ...% e le dimensioni di N nel contenuto di impurità A × 10-ndeterminare il suo valore. Ad esempio, il gallio ad alta purezza è gallio metallico con purezza superiore al 99,999% e contenuto di impurità totale inferiore a 10-5. Secondo la purezza, può essere diviso in 5N (purezza di 5 9s, cioè 99,999%), 6n, 7n e 8n. Il gallio ad alta purezza è la materia prima di base chiave per la produzione di materiali a semiconduttore. Tra i quattro gradi di prodotti, i prodotti 6N e 7N rappresentano più applicazioni. Il gallio 6N di alta purezza è utilizzato principalmente nei campi di illuminazione a LED e celle fotovoltaiche e il gallio di alta purezza 7N viene utilizzato principalmente nel campo dei circuiti integrati e della microelettronica. Un altro 9 e le applicazioni sono completamente diverse.
La separazione ha svolto un ruolo chiave e decisivo nei costi di produzione e nella qualità del prodotto in molte applicazioni. Secondo le statistiche, per un'impresa chimica tipica, l'investimento nel processo di separazione rappresenta generalmente 1/3 dell'investimento totale. Nel processo di produzione di alcuni prodotti di ingegneria genetica, il costo della separazione e della purificazione rappresenta fino al 90% del costo totale di produzione.(secondoZhu Jiawen e Wu Yanyang, \"Separation Engineering \").
Esistono vari metodi eTecnologie per la separazione e la purificazione, e ilTecnologia di adsorbimentoQuelloSunresinè impegnato è uno di questi. Industria moderna, tecnologia dell'informazione,Scienze di vita, La protezione ambientale e le nuove scienze energetiche hanno requisiti sempre più elevati per la purezza e un ampio spazio applicativo a valle, rendendo la tecnologia Sunresin un pioniere nell'innovazione delle tecnologie di separazione a livello globale.
Sunresin, guidando l'innovazione.
Le resine dell'acqua potabile di {[T0]} sono prodotte con un rigoroso processo di grado alimentare, con tutti gli indicatori che soddisfano gli standard di livello alimentare e le esigenze dell'acqua potabile e hanno superato le certificazioni nazionali e internazionali di sicurezza e salute come US WQA, UE alimentari dell'UE Certificazione di grado, ROHS ecc.
Quando le resine sono contaminate da olio, si verifica il fenomeno di "clumping " e la maggior parte di questo inquinamento si verifica nelle resine di scambio cationico. L'olio attaccato alle resine aumenta la galleggiabilità delle perle.
Le resine di scambio di anioni sono sensibili all'inquinamento organico. Una buona comprensione dei segnali tipici dell'inquinamento durante il funzionamento può aiutare la rigenerazione e la rianimazione nel tempo. I suoi segnali tipici sono i seguenti.