Attrezzature e progetti

I processi di scambio ionico e rigenerazione delle resine sono ampiamente applicati nel trattamento delle acque, nell'idrometallurgia, nei processi chimici e nel recupero delle risorse. Nei sistemi multi-colonna, il funzionamento continuo, la precisione del percorso dei fluidi e l'elevato utilizzo delle resine sono fondamentali per le prestazioni complessive del sistema.

Nei sistemi di adsorbimento su larga scala che gestiscono portate di gas elevate, i componenti di filtrazione interna svolgono un ruolo fondamentale nella protezione dei mezzi di adsorbimento e nella garanzia di un funzionamento stabile a lungo termine.

La tecnologia di adsorbimento è ampiamente utilizzata nei processi industriali di trattamento dei gas di scarico e di cattura del carbonio grazie alla sua elevata selettività, flessibilità ed efficienza energetica. In questi sistemi, la colonna di resina funge da apparecchiatura principale che ospita il mezzo di adsorbimento e regola il flusso del gas di processo attraverso il letto.

Con l'aumento delle normative ambientali, il controllo efficace dei composti organici volatili (COV) è diventato un requisito fondamentale per le attività industriali in settori quali quello chimico, metallurgico, farmaceutico e manifatturiero specializzato.

Poiché le tecnologie di separazione industriale continuano a evolversi verso una maggiore automazione, un funzionamento continuo e scale di produzione più ampie, l'adsorbimento è diventato una soluzione ampiamente adottata in settori quali il recupero dei metalli, l'estrazione del litio dalle salamoie, la purificazione biofarmaceutica e il trattamento delle acque.

Secondo le previsioni per il periodo 2020-2025, il mercato globale dell'acido lattico è in rapida crescita, con un tasso di crescita di circa il 12,8%. Ciò significa che il valore del mercato dell'acido lattico raddoppierà ogni cinque anni, passando da 1,1 miliardi di dollari nel 2020 a 2,2 miliardi di dollari nel 2025.

Si tratta di un set di apparecchiature per il trattamento del dicloroetano, che contribuisce al recupero di 2,16 tonnellate di dicloroetano al giorno, nel rispetto dei requisiti di emissione. Questo si traduce in un periodo di ammortamento di circa un anno.

Quando l'operazione viene eseguita per un certo periodo di tempo, il letto di resina viene suddiviso in una zona di resina satura, una zona di trasferimento di massa e una zona di resina fresca. Con l'aumentare del tempo di esecuzione, la zona di trasferimento di massa diminuisce gradualmente fino a quando il fondo del letto non viene penetrato dalla zona di trasferimento di massa e l'intero strato di resina si rompe.